Типы кабелей для систем противопожарной защиты: Сертификация и особенности применения

В сегодняшней статье мы рассмотрим различные типы кабелей, используемых в системах противопожарной защиты.

Мы обсудим их сертификацию и особенности применения для различных объектов защиты.

Начнем с сертификации кабельной продукции, обсудим требования Технического регламента Таможенного союза (ТР ТС) 004 и Федерального закона №123.

Эти нормативные документы устанавливают строгие требования к качеству и безопасности кабельной продукции, используемой в системах противопожарной защиты.

Далее мы рассмотрим ГОСТ 31565, который устанавливает требования к пожарной безопасности кабельных изделий. Особое внимание уделим таблице №2, где представлена классификация кабелей в зависимости от их области применения.

Этот стандарт распространяется на все виды кабельной продукции, включая силовые, контрольные и электроустановочные кабели.

Классификация и области применения

ГОСТ 31565 охватывает широкий спектр кабелей, применяемых не только в системах противопожарной защиты, но и в других областях.

Мы рассмотрим, какие типы кабелей наиболее эффективны в различных условиях и для различных целей.

ОКЛ и термины

Отдельно остановимся на понятии Огнестойкая Кабельная Линия (ОКЛ).

Несмотря на то, что в нормативных документах нет определения этого термина, он широко используется для описания кабелей, которые сохраняют работоспособность в условиях пожара.

Более корректное название – кабельная линия сохранения работоспособности или электропроводка.

Отношение к терминологии

Важно относиться к вопросу терминологии более спокойно.

Для краткости и удобства мы будем использовать термины, которые, возможно, не всегда полностью соответствуют нормативным документам, но понятны в контексте.

Теперь давайте разберем, что такое огнестойкая Кабельная Линия (ОКЛ), её сертификацию и ответим на часто задаваемые вопросы.

Изменения в нормативных документах

Одним из важных аспектов нашей работы является понимание текущих и будущих изменений в нормативно-технической документации.

ГОСТ 31565, например, уже прошел несколько этапов обсуждения и редактирования.

Хотя планировалось, что он вступит в силу во втором или третьем квартале 2022 года, его финальная версия до сих пор не анонсирована.

Сертификация кабелей

Сертификация кабельной продукции – это одна из наиболее обсуждаемых тем.

В прошлом на продукцию выдавались два сертификата: сертификат соответствия, подтверждающий, что продукция производится согласно нормативно-технической документации, и другой сертификат по пожарной безопасности.

В зависимости от типа кабеля, соответствие могло подтверждаться ГОСТом или техническими условиями, разработанными заводами.

Для силовых кабелей существуют ГОСТы, но для слаботочных кабелей, применяемых в системах противопожарной защиты, таких ГОСТов нет.

Поэтому такие кабели производятся по техническим условиям, разработанным самими заводами.

Это не означает, что продукция хуже по качеству – технические условия также проходят строгую проверку и соответствуют необходимым стандартам.

Рекомендации по сертификации

Для того чтобы разобраться с сертификацией, необходимо:

1. Проверить, какой стандарт применим к вашему типу кабеля: ГОСТ или технические условия.
2. Убедиться, что у вас есть сертификаты, подтверждающие соответствие продукции требованиям пожарной безопасности (например, соответствие Федеральному закону №123).
3. Обратиться к производителю за разъяснениями и копиями необходимых документов.

Конкуренция на рынке кабельной продукции

На рынке кабельной продукции существует жесткая конкуренция.

Огромное количество производителей стремятся занять свои позиции на этом рынке из-за его объемности и востребованности.

Кабельная продукция, особенно ВВГ, пользуется большой популярностью, и многие производители хотят выйти на этот рынок.

Это не означает, что продукция, произведенная по техническим условиям (ТУ), является менее качественной.

Технические условия часто базируются на многочисленных ГОСТах, на которые завод-изготовитель ссылается в своих документах.

Технические условия и их доступность

Некоторые заводы открыто предоставляют выписки из технических условий по запросу, что, на мой взгляд, правильно.

Технические условия являются документом не только для завода, но и для потребителя.

Однако, некоторые производители придерживаются закрытой политики, ссылаясь на коммерческую тайну.

Важно понимать, что выписка – это очищенный документ, содержащий общие требования к продукции и ссылки на нормативные документы, такие как ГОСТы.

Сертификаты на кабельную продукцию

До 2008 года на кабельную продукцию выдавались два сертификата: сертификат соответствия и сертификат по пожарной безопасности.

Сертификат по пожарной безопасности был известен как “красненький” сертификат НПБ.

В те времена наличие этого сертификата мало кого волновало при проектировании и монтаже систем противопожарной защиты.

Использовались провода типа ТРП, ТРВ, КСПВ, которые были популярны и имели оболочку из ПВХ, не поддерживающую горение при одиночной прокладке.

Появление Федерального закона 123 и ТР ТС 004

С 2008 года, с введением Федерального закона №123, требования к сертификации кабельной продукции стали строже.

Появился сертификат соответствия данному закону, и все производители активно начали его получать.

В 2012 году был введен технический регламент Таможенного союза (ТР ТС) 004 “О безопасности низковольтного оборудования”, под действие которого подпадает и слаботочная продукция.

Область применения ТР ТС 004

ТР ТС 004 распространяется на всю кабельную продукцию с рабочим напряжением от 50 до 1000 В переменного тока или от 75 до 1500 В постоянного тока.

Если производитель заявляет, что рабочее напряжение кабеля составляет 300 В, он обязан получить обязательный сертификат соответствия.

Это обеспечивает безопасность и соответствие продукции необходимым стандартам.

Пожарная безопасность и сертификация

Производитель обязан подтвердить соответствие кабелей требованиям по пожарной безопасности, включая огнестойкость, нераспространение горения при групповой прокладке, низкое дымовыделение, отсутствие галогенов и низкую токсичность.

На первой стадии сертификации продукция проходит испытания на требования по пожарной безопасности.

Затем образцы отправляются в лабораторию для проведения полноценных испытаний.

Только после успешного прохождения всех этапов продукт получает сертификат соответствия нормативно-технической документации.

На сайтах производителей вы можете найти сертификаты с указанием класса пожарной опасности продукции.

Это свидетельствует о том, что производитель прошел весь комплекс испытаний и подтвердил заявленные требования.

Нюансы сертификации ТР ТС 004

Стоит отметить, что ТР ТС 004 не распространяется на определенные категории оборудования, такие как электрическое оборудование для работы во взрывоопасной среде, медицинские изделия и прочие.

Для этих направлений существуют отдельные технические регламенты Таможенного союза, например, ТР ТС 020, который охватывает оборудование, предназначенное для использования на транспорте (воздушном, водном, наземном и подземном).

ТР ТС 004 покрывает около 98% областей применения кабельной продукции для общегражданского и промышленного назначения.

Поэтому, если в вашей работе возникает необходимость использования продукции для специфических направлений, вы вправе запросить у производителя соответствующие сертификаты ТР ТС или отдельные сертификаты по пожарной безопасности в соответствии с ФЗ-123.

Особенности сертификации для метро и других специфических объектов

В практике проектировщики, занимающиеся проектированием метрополитена, настойчиво требуют отдельный сертификат соответствия ФЗ-123.

Это требование связано с тем, что продукция, используемая в метрополитене, подпадает под категорию электрического оборудования для транспорта, что требует отдельного подтверждения соответствия.

Проектировщики ссылаются на необходимость соответствия продукции не только нормативам для систем безопасности, но и требованиям для использования в наземном и подземном транспорте, вопреки тому, что система безопасности в вестибюлях не подпадает под эти требования.

ГОСТ 31565: Требования по пожарной безопасности

Второй ключевой документ для кабельных изделий – это ГОСТ 31565, который устанавливает требования по пожарной безопасности.

ГОСТ 31565 включает в себя комплекс нормативов, нацеленных на производителя, где прописаны основные требования к свойствам кабельной продукции.

Это документ содержит детализированные требования к огнестойкости, выделению дыма и токсичности материалов.

Показатели для испытаний кабельной продукции

При проведении испытаний кабельной продукции важно достичь определенных показателей, которые зависят от её назначения и области применения.

В частности, Таблица №2 в ГОСТ 31565 является важным ориентиром для проектировщиков, а остальные части документа больше касаются производителей.

Мы разберем, как использовать этот документ и какие изменения в нём планируются в будущем.

Область применения ГОСТ 31565

ГОСТ 31565 распространяется на кабельные изделия, предназначенные для прокладки в зданиях и сооружениях, устанавливая классификацию и требования по пожарной безопасности.

Стандарт охватывает кабели, используемые в системах противопожарной защиты, системах оповещения и управления эвакуацией, пожарной сигнализации и других системах.

Однако, стандарт не распространяется на кабели, предназначенные для прокладки в земле и воде, маслонаполненные кабели, обмоточные и неизолированные провода, а также на продукцию, используемую на открытом воздухе.

Основное внимание уделяется кабелям, применяемым внутри зданий и сооружений, включая силовые, контрольные и слаботочные кабели.

Важность безопасности кабельной продукции

Логика создателей ГОСТ 31565 заключалась в том, чтобы обеспечить кабельной продукции максимально возможные свойства безопасности.

По статистике, значительная часть пожаров происходит из-за электрической проводки, и распространение огня часто связано с кабельными линиями.

На крупных и средних объектах количество кабельной продукции может быть значительным, что увеличивает риски.

Типы исполнения кабельных изделий

Рассмотрим подробнее типы исполнения кабельных изделий и их применение:

1. Кабели без индекса – согласно классификации ГОСТ, они имеют класс пожарной опасности и могут использоваться для одиночной прокладки в кабельных сооружениях и производственных помещениях. Групповая прокладка разрешена только в наружных электроустановках и производственных помещениях с периодическим присутствием обслуживающего персонала. При этом необходимо использовать пассивную огнезащиту. Это обычные кабели с оболочкой и изоляцией из поливинилхлоридного пластиката (ПВХ).
2. Кабели с индексом “НГ” – обозначают нераспространение горения при групповой прокладке. Групповая прокладка определяется как прокладка кабелей на расстоянии менее 300 мм друг от друга.
3. Классы “А”, “В”, “С”, “D” – обозначают плотность пучка, в котором может прокладываться продукция. Эта плотность рассчитывается по объему горючей массы. Например, категория “А” соответствует максимальной плотности пучка, которая составляет 7 л на кубический метр объема горючей массы.

Процесс испытаний

Испытания кабельной продукции проводятся для подтверждения соответствия требованиям пожарной безопасности.

Испытания включают проверку огнестойкости, нераспространение горения, выделение дыма и токсичности материалов.

Эти испытания необходимы для получения сертификатов, подтверждающих соответствие продукции нормативным требованиям.

Сертификаты и их значение

Производители кабельной продукции обязаны получить сертификаты, подтверждающие соответствие требованиям пожарной безопасности и другим нормативам.

ТР ТС 004 охватывает большую часть кабельной продукции для общегражданского и промышленного назначения, но не распространяется на специализированное оборудование, такое как электрическое оборудование для взрывоопасной среды и медицинские изделия.

Для таких направлений существуют отдельные технические регламенты.

Что такое категории A, B, C, D

При сертификации кабельной продукции на соответствие пожарной безопасности проводятся испытания, в ходе которых образцы кабеля помещаются в пучок для тестирования.

Категории A, B, C и D обозначают плотность пучка кабелей и их способность не распространять горение в различных условиях.

1. Категория A:

• Испытуемый образец помещается в пучок из 200-300 кабелей с сечением 0,75 мм², с определенным расчетным объемом горючей массы.
• Кабели подвергаются воздействию огня от горелочных поверхностей.
• Если кабель не превышает нормы, регламентированные в ГОСТе, ему присваивается категория A.

1. Категории B, C и D:

• Для испытаний используются пучки меньшей плотности. Например, для категории D это может быть пучок из 50-100 кабелей.
• Чем плотнее пучок и выше объем горючей массы, тем сложнее условия для испытуемого образца, и соответственно, испытания для категории A являются наиболее строгими.
• Для категории D условия испытаний менее строгие, так как плотность пучка и объем горючей массы меньше.

Зачем это нужно

Испытания в плотных пучках имитируют реальные условия, в которых кабельные трассы могут быть прокладываемы в зданиях и сооружениях.

Плотный пучок увеличивает температуру и замедляет теплообмен, что усложняет условия горения.

Поэтому кабели, прошедшие испытания на соответствие категории A, демонстрируют высокую огнестойкость в самых сложных условиях.

Многие производители указывают на своих продуктах букву A, что свидетельствует о высоком классе пожарной опасности и надежности кабеля в экстремальных условиях.

Однако важно понимать, что буквы B, C и D также имеют свое значение и указывают на пригодность кабеля для менее жестких условий.

Материалы и их свойства

На рынке кабельной продукции большинство производителей предлагают кабели с индексом “НГ” (не распространяющий горение).

Некоторые производители также указывают индекс “НГЦ”, который обусловлен свойствами используемых материалов.

Например, полиуретан – это отличный материал для кабелей, требующих высокой гибкости и износостойкости.

Однако, несмотря на свои преимущества, он не выдерживает плотность пучка, необходимую для категории A, и обычно проходит испытания только по категории C.

Области применения кабелей различных классов

Теперь давайте подробнее рассмотрим, где могут применяться кабели различных классов.

Как уже упоминалось, классы кабелей имеют одинаковую область применения, без разделения на категории A, B и так далее.

Эти кабели предназначены для прокладки в открытых кабельных сооружениях, эстакадах, галереях или наружных электроустановках, что является их основной областью применения.

Кабели с низким дымо- и газовыделением

Кабелям с индексом “НГ” теперь добавляется латинская аббревиатура LSS (Low Smoke and Gas Emission), что обозначает нераспространение горения при групповой прокладке с низким дымовыделением.

Эти кабели могут использоваться для прокладки внутри зданий и сооружений, а также в закрытых кабельных сооружениях, где важны требования по низкому дымо- и газовыделению.

Достижение требований по пожарной безопасности

Требования по пожарной безопасности для кабельной продукции с низким дымо- и газовыделением достигаются использованием определённых рецептур ПВХ пониженной пожарной опасности.

Этот материал используется как для изоляции жил, так и для оболочек кабелей.

Он обеспечивает соответствие продукции нормативным требованиям по низкому дымо- и газовыделению.

Безгалогенные кабели

Среди типов кабелей также встречается аббревиатура “LSZH” (Low Smoke Zero Halogen), что расшифровывается как “свободный от галогенов”.

Эти кабели имеют низкую коррозионную активность продуктов горения, что важно для защиты микропроцессорной техники и любой другой электроники, содержащей платы и чипы.

При горении изоляционных материалов выделяются вредные элементы, среди которых наиболее губительным является хлор.

Хлор способствует окислению и коррозии, что может быть катастрофическим для микропроцессорной техники. Использование безгалогенных материалов значительно уменьшает эти риски.

Преимущества безгалогенных кабелей

1. Безопасность для людей: Безгалогенные материалы являются менее токсичными и безопаснее для людей при горении.
2. Защита оборудования: Отсутствие галогенов предотвращает коррозию микропроцессорной техники.
3. Повышенная свето проницаемость: Требования по свето проницаемости у безгалогенных кабелей лучше, чем у кабелей с индексом “НГ”, что делает их более предпочтительными в определённых условиях.

Использование термопластичных безгалогенных компаундов

Безгалогенные кабели производятся из термопластичных безгалогенных компаундов, которые представляют собой полимеры, обладающие необходимыми свойствами для обеспечения безопасности и соответствия требованиям пожарной безопасности.

Эти компаунды не содержат вредных элементов, что делает их безопасными для использования в различных приложениях, где важна защита как людей, так и оборудования.

Область применения продукции с индексами НГ, НГ-АФ и LS LTX

Давайте рассмотрим, где могут применяться кабели с индексами НГ, НГ-АФ и LS LTX.

Начнем с продукции, которая закладывается и проектируется с учетом объема горючей нагрузки кабелей во внутренних электроустановках, а также в зданиях и сооружениях с массовым пребыванием людей.

Это могут быть многофункциональные высотные здания, бизнес-центры, торговые центры, кинотеатры и другие объекты, классифицируемые как места массового пребывания людей.

Для этих типов объектов используются кабели с индексом НГ-АФ. Если речь идет о силовых кабелях, то выбираются кабели с индексом НГФ.

Аналогично, слаботочные кабели с индексом НГ-АФ используются внутри данных типов объектов.

Промышленные и коммерческие применения

Такие кабели также востребованы в промышленных организациях, особенно в нефтегазовой отрасли, а также в банках и серверных помещениях.

В этих местах хранятся критически важные данные и оборудование, и любое возгорание или задымление может привести к серьезным последствиям.

Важность использования кабелей LS LTX

При возникновении чрезвычайной ситуации, например, задымления кабельной линии, кабели, выполненные на базе ПВХ, могут выделять токсичные газы, такие как хлор.

Этот газ вызывает коррозию микропроцессорной техники, что может привести к выходу из строя компьютеров, серверов, систем видеонаблюдения и другого оборудования через некоторое время после инцидента.

Кабели с индексом LS LTX, где LS обозначает низкое дымовыделение, а LTX – низкую токсичность, являются оптимальным решением.

Они обеспечивают безопасность для техники и людей, не выделяя вредных веществ при горении или тлении.

Это особенно важно для серверных помещений и других критически важных объектов, где даже малейшие повреждения оборудования могут привести к серьезным последствиям.

Преимущества использования кабелей LS LTX

1. Безопасность для людей: Эти кабели минимизируют риск выделения токсичных веществ, таких как хлор, при пожаре.
2. Защита оборудования: Использование низкотоксичных материалов предотвращает коррозию микропроцессорной техники, что увеличивает надежность и срок службы оборудования.
3. Универсальность: Кабели с индексом LS LTX подходят для использования в различных условиях, обеспечивая высокую степень защиты как для людей, так и для техники.

Применение кабелей в зданиях с высокой степенью ответственности

Кабели с низким уровнем токсичности (LS LTX) находят своё применение в зданиях детских дошкольных и образовательных учреждений, специализированных домах для престарелых и инвалидов, больницах, спальных корпусах образовательных учреждений интернатного типа и детских учреждениях.

Такая продукция была разработана для минимизации риска токсичных выбросов при пожаре.

История разработки низкотоксичных кабелей

Эти кабели достигают низкой токсичности благодаря использованию определенной рецептуры на основе ПВХ. Поливинилхлоридный пластикат обладает свойствами, позволяющими достичь низкой токсичности.

Это не абстрактное понятие, а конкретные требования, прописанные в ГОСТе. Согласно нормативам, плотность выделяемых токсичных веществ должна быть менее 120 г на кубический метр.

Когда эти требования появились в ГОСТе, который был впервые издан в 2009 году, ни один завод в России не производил кабели с такими показателями. До 2008 года кабели на основе ПВХ имели свойства нераспространения горения при одиночной прокладке, но не имели других вариаций по пожарной безопасности.

Проблемы внедрения новых стандартов

Причины отсутствия кабелей с низкой токсичностью на тот момент были две:

1. Отсутствие материалов: Требуемая рецептура еще не была разработана.
2. Методика испытаний: Ни один орган по сертификации и лаборатория не могли провести такие испытания из-за отсутствия методик.

Заводы вложили много времени и ресурсов в тестирование материалов, большинство из которых поставлялись из Европы.

Испытания включают как расчетные методы, так и экспериментальные, и обязательное подтверждение токсичности материалов, из которых состоит кабель.

Процесс испытаний на токсичность

Если используются не расчетные методы, испытания проводятся на животных.

Кабели подвергаются горению в присутствии мышей, которые содержатся на специальной диете.

Количество выживших мышей после испытания должно составлять минимум 50%, что подтверждает соответствие кабеля установленным нормам.

В Европе для этих целей используются газовые анализаторы, которые проводят анализ выделяемых токсичных веществ.

В России до сих пор используют испытания на животных, что вызывает критику со стороны защитников прав животных.

Кабели LS LTX

Кабели с индексом LS LTX (Low Smoke, Low Toxicity) – это шаг вперед в обеспечении безопасности.

Они снижают риск выделения токсичных веществ, таких как хлор, который вызывает коррозию микропроцессорной техники и вреден для людей.

Исторический контекст и развитие стандартов

Ранее, в связи с отсутствием в России кабелей с индексом LS LTX, ВПО направляло письмо с разрешением временно использовать кабели с индексом HF.

Этот документ до сих пор можно встретить, и некоторые проектировщики продолжают им прикрываться при работе над объектами социального значения.

Однако, на сегодняшний день такая проблема устранена: производители выпускают сертифицированные кабели, доступные на складах, хотя и более дорогостоящие.

Интересный факт: требования по пожарной безопасности, которые предусматривают низкотоксичные кабели, существуют только в России.

В Европе такого индекса нет.

Там используются безгалогенные кабели и кабели с низким дымовыделением, но низкотоксичных кабелей в европейских стандартах нет.

Это достижение российских разработчиков, которые гордятся тем, что смогли установить такие высокие стандарты безопасности.

Логика разработки стандартов

Почему же такие высокие требования к кабелям применяются именно в России?

Ответ кроется в специфике объектов, для которых они предназначены.

Время эвакуации из объектов социального значения, таких как детские сады, школы, больницы и интернаты, существенно выше, чем из других типов зданий.

Например, для детских садов требуется организованная эвакуация детей с помощью воспитателей, для больниц – помощь медперсонала для транспортировки лежачих больных.

Индексы LS LTX и HF LTX

На данный момент безгалогенные термопластичные компаунды, используемые в кабелях с индексом HF LTX, не соответствуют требуемым показателям менее 120 г на кубический метр при испытаниях на токсичность.

Их показатели находятся в пределах 40-60 г на кубический метр, что значительно ниже установленных стандартов.

Поэтому подавляющее большинство продукции на рынке имеет индекс LS LTX, что гарантирует соответствие высоким требованиям безопасности.

Проблемы и решения

Возможно, в будущем появятся новые материалы, которые будут соответствовать этим требованиям, но на данный момент таких компаундов нет. Кабели с индексом LS LTX, выполненные на основе ПВХ пластиката, остаются наиболее надежным и проверенным вариантом.

Советы и рекомендации

Проектировщики и монтажники должны обращать внимание на наличие соответствующих индексов при выборе кабелей для объектов социального значения.

Если вы видите продукцию с индексом HF LTX, стоит внимательно проверить ее соответствие установленным стандартам, так как на данный момент такие материалы не соответствуют требованиям по токсичности.

Индекс FRLS и его применение

Следующий индекс, который мы рассмотрим, это FRLS.

Этот индекс приближает нас к тематике систем противопожарной защиты.

FR означает Fire Resistant – огнестойкие кабели, которые сохраняют работоспособность в открытом пламени.

Испытания огнестойкости

Испытания огнестойкости проводятся несколько иначе, чем для кабелей с индексом LS LTX.

Здесь к кабелю подключается индикатор в виде лампочки.

Кабель подвергается воздействию открытого пламени от горелки с температурой 750°C, и засекается время, в течение которого лампочка продолжает гореть.

Это означает, что целостность линии сохранена и сигнал продолжается.

Согласно ГОСТу, рабочее время сохранения работоспособности для таких кабелей составляет 180 минут.

По опыту, некоторые кабели могут выдерживать до 5-6 часов испытаний, хотя официально им не могут присвоить больше 180 минут.

Разновидности кабелей FR

Существуют несколько исполнений огнестойких кабелей: FRLS и FRHF.

1. FRLS (Fire Resistant Low Smoke) – огнестойкие кабели с низким дымовыделением.
2. FRHF (Fire Resistant Halogen Free) – огнестойкие кабели, свободные от галогенов, с низким дымовыделением и низкой токсичностью.

Области применения

Эти кабели могут применяться для прокладки в системах противопожарной защиты, учитывая объем горючей нагрузки кабелей, а также в других системах, которые должны сохранять работоспособность в условиях пожара.

Достижение огнестойкости

Существует три основных метода достижения огнестойкости, используемые производителями кабелей:

1. Кремнийорганическая резина (силикон):

• Применяется для изоляции жил кабелей. При воздействии пламени силикон образует термостойкий слой в виде кокса, который предотвращает замыкание жил.
• Преимущества: компактность, гибкость, удобство в монтаже и легкость разделки.
• Недостатки: неустойчивость к физико-механическим воздействиям. При ударе защитный слой может разрушиться, что приводит к короткому замыканию и выходу линии из строя.

1. Минеральные изоляционные материалы:

• Используются для более жестких условий эксплуатации.
• Преимущества: высокая термостойкость и механическая прочность.
• Недостатки: большая масса и сложность монтажа.

1. Слой термоактивного вещества:

• Этот метод включает использование полимерных материалов, которые при нагревании образуют вспененный теплоизолирующий слой.
• Преимущества: сочетание огнестойкости и гибкости, устойчивость к физическим повреждениям.
• Недостатки: может быть дороже в производстве и применении.

Способы достижения огнестойкости: стеклослюдяные ленты

Второй способ достижения огнестойкости – это использование стеклослюдяных лент для изоляции жил кабеля.

Каждая жила оборачивается лентой, которая при воздействии пламени образует защитный слой, препятствующий замыканию жил.

Преимущества и недостатки стеклослюдяных лент

Этот метод имеет как свои плюсы, так и минусы:

1. Преимущества:

• Устойчивость к физико-механическим воздействиям: Кабели, изолированные стеклослюдяными лентами, выдерживают удары, что особенно важно в условиях, требующих высокой надежности, например, на атомных электростанциях.
• Сохранение работоспособности при гидроударах: Во время испытаний на огнестойкость по кабелю наносятся удары молоточком, и кабель должен сохранять работоспособность.

1. Недостатки:

• Увеличенные габариты: Кабель становится более громоздким, что может создавать проблемы при укладке в кабельных каналах, особенно на крупных объектах.
• Сложность монтажа: Такие кабели труднее разделывать и заделывать, что увеличивает время монтажа и подключения, а также может привести к дополнительным финансовым затратам и срывам сроков сдачи объектов.

Область применения стеклослюдяных лент

Основная область применения кабелей с изоляцией из стеклослюдяных лент – это узкие сферы, такие как атомные электростанции.

В общегражданских и промышленных проектах такие требования встречаются редко.

Это связано с тем, что такие кабели применяются там, где необходимо сохранение работоспособности при физико-механических воздействиях, что не является частым требованием в большинстве проектов.

Производственные сложности

Не все кабельные заводы имеют возможность производить кабели с кремнийорганической резиной, поскольку для этого требуется отдельная производственная линия.

Эти линии закрыты для поддержания необходимой температуры и условий вулканизации резины.

В отличие от обычных линий для нанесения полиэтилена или ПВХ, такие линии имеют свои особенности и требуют специализированного оборудования.

Исторический контекст

Огнестойкие кабели с использованием стеклослюдяных лент были известны еще в советское время, но применялись только в узких сферах, таких как атомные электростанции.

До появления современных требований они не использовались в системах противопожарной защиты, но с введением новых стандартов их область применения расширилась.

Третий способ достижения огнестойкости

Третий способ – это использование кабелей, полностью состоящих из металлов с минеральной изоляцией.

Эти кабели применяются на атомных электростанциях внутри герметичных зон.

Они устанавливаются один раз и, как правило, не требуют обслуживания, так как доступ к ним после монтажа закрыт.

Преимущества и недостатки минеральной изоляции

Преимущества:

• Высокая степень огнестойкости и надежности.
• Устойчивость к экстремальным условиям и физическим воздействиям.

Недостатки:

• Большие габариты и сложность монтажа.
• Высокая стоимость.
• Ограниченное применение в общепромышленных и гражданских объектах.

Из-за этих недостатков такие кабели редко используются в системах противопожарной защиты зданий и сооружений общего назначения.

Наиболее популярные методы огнестойкости

Наиболее популярными и широко используемыми методами остаются кремнийорганические материалы и стеклослюдяные ленты.

Наносить резину на слаботочные кабели сложнее, чем на силовые, так как даже небольшие дефекты изоляции становятся очевидными.

Точность настройки оборудования и соблюдение геометрии изоляции имеют критическое значение для слаботочных кабелей.

Применение кабелей FRLS и FRHF

Кабели FRLS и FRHF применяются в зданиях и сооружениях, где важно сохранить работоспособность систем противопожарной защиты.

Например, в зданиях с массовым пребыванием людей (школы, больницы, торговые центры) используют кабели с индексом FRLS, обеспечивающие низкое дымовыделение и огнестойкость.

Сертификация кабелей

Процесс сертификации кабелей включает выбор самого слабого типа представителя для испытаний.

Эксперт выбирает кабель без защитных покровов, с минимальным количеством жил и наименьшими сечениями.

Результаты испытаний затем распространяются на другие исполнения, такие как кабели с экранами, броней и большим количеством жил.

Выбор типов кабелей для сертификации

Когда подается заявка в орган по сертификации, эксперт выбирает наиболее слабый тип представителя из каждой группы исполнений (например, FRLS, FRHF, FRLS LTX).

Раньше ситуация с сертификацией была более упрощенной, и органы могли выбирать только один тип представителя, распространяя результаты на все исполнения.

В результате у некоторых производителей остались сертификаты с не совсем корректными данными.

Однако с изменением стандартов каждые пять лет проводятся новые испытания и пересертификация, что постепенно устраняет эти недостатки.

Расчет падения напряжения

Один из часто задаваемых вопросов – это расчет падения напряжения постоянного тока.

На следующем слайде представлена информация, как правильно проводить этот расчет.

Обратите внимание на данный слайд и используйте его в своей работе для точного расчета.

Перевод диаметров в сечения

Существует определенная путаница при выборе и указании диаметров жилы кабелей.

Например, у ряда производителей диаметр жилы указывается в таких значениях, как 0,8 мм, 0,97 мм, 1,3 мм и т.д.

Важно правильно переводить эти значения в сечения для выбора альтернативного или идентичного маркоразмера.

История появления кабелей КПС

Кабели КПС появились в 2008 году, когда начали предъявляться новые требования по пожарной безопасности.

Один из первых заводов-родоначальников указывал диаметры жил, несмотря на то что эти кабели имели однопроволочную токопроводящую жилу.

Кабели по сути были связными, и все связисты знают, что на всех кабелях связи всегда указывается диаметр, независимо от конструкции токопроводящей жилы.

История и терминология

Давайте начнем с истории и рассмотрим, как возникла идея кабельных линий, которые должны сохранять работоспособность в открытом пламени.

В Федеральный Закон 123 в июле 2012 года были внесены изменения, которые существенно изменили требования.

Ранее статья звучала как “кабели и электропроводка должны сохранять работоспособность”, но с изменениями 2012 года появилась формулировка “кабельные линии должны сохранять работоспособность”.

Этот термин был впервые официально закреплен и позже использован в ГОСТе 53316, который описывает методику испытаний кабельных линий.

Важно отметить, что до этого изменения в нормативной документации не было четкого определения термина “кабельная линия”, что создавало путаницу и несоответствие между различными нормативными документами.

Введение понятия “кабельная линия”

До 2012 года требования касались непосредственно кабелей и электропроводок.

В 2012 году термин “кабельная линия” был введен, чтобы уточнить и стандартизировать требования.

Это было необходимо для обеспечения согласованности между различными нормативными документами, такими как своды правил и ГОСТы, и для создания единой системы терминологии.

Проблемы при монтаже

При монтаже огнестойких кабелей возникали проблемы с правильностью их крепления.

Часто кабели крепили пластиковыми стяжками, которые при воздействии огня сгорали, что приводило к нарушению целостности линии и выходу системы из строя.

Это стало одной из причин введения новых требований, которые касались не только самого кабеля, но и всей кабельной линии, включая способы крепления и защиты.

Примеры неправильного крепления

Для примера рассмотрим, что происходило до изменений.

Огнестойкие кабели крепили пластиковыми стяжками, которые при пожаре быстро разрушались.

Линия падала, что приводило к повреждению кабеля и короткому замыканию.

Эти факторы влияли на надежность и эффективность системы противопожарной защиты, несмотря на использование дорогих огнестойких кабелей.

Введение требований к целостности линии

Чтобы решить эту проблему, были введены требования к целостности кабельной линии, а не только к самому кабелю.

Это означало, что вся система – от кабеля до крепежных элементов – должна сохранять работоспособность в условиях пожара.

Определение времени работоспособности

Время работоспособности кабельной линии прописано в своде правил (СП) 6, пункт 65.

Здесь указано, что время работоспособности электропроводки определяется для обеспечения безопасной эвакуации и выполнения своих функций.

Термин “кабельная линия” в этом контексте не используется, но подразумевается под электропроводкой.

Кабельные линии и их работоспособность в условиях пожара

Итак, в ГОСТ 53316 действительно появились определения и требования к кабельным линиям.

В частности, в этом ГОСТе термины “кабельная линия” и “электропроводка” получили четкие определения.

Сейчас этот стандарт включает термин “электропроводка”, который означает совокупность одного или более изолированных проводов, кабелей и шин, а также частей для их прокладки и крепления, при необходимости включая механическую защиту.

Если учитывать элементы крепления и защиты, такие как лотки, кабельные каналы, металлорукава и т.д., то это, по сути, и есть кабельная линия.

С учетом изменения законодательства и внедрения требований к сохранению работоспособности кабельных линий, в нормативные документы были внесены соответствующие правки.

Эти изменения направлены на повышение безопасности и надежности систем противопожарной защиты.

Применение огнестойких кабельных линий

Огнестойкие кабельные линии должны использоваться в системах, где необходимо сохранение работоспособности в условиях пожара. Это включает:

1. Системы пожарной сигнализации.
2. Системы оповещения и управления эвакуацией.
3. Аварийное освещение на путях эвакуации.

Общие требования к монтажу и эксплуатации кабельных линий

1. Монтаж в соответствии с техническим регламентом: Все кабельные линии должны монтироваться строго в соответствии с инструкциями, регламентами или стандартами, разработанными производителем. Эти документы описывают все нюансы монтажа, включая шаг крепления, способы прокладки и другие важные детали.
2. Огнестойкость поверхностей крепления: Запрещается крепить кабельные линии к поверхностям с огнестойкостью ниже огнестойкости самой линии. Например, если несущая поверхность имеет огнестойкость 15 минут, а кабельная линия рассчитана на 30 минут, то такая установка недопустима.
3. Отсутствие неогнестойких кабелей в одном лотке: В одном лотке не должны находиться огнестойкие и неогнестойкие кабели вместе. Это требование также необходимо учитывать при проектировании и монтаже.
4. Использование огнестойких коробок для соединений: Все соединения кабелей должны выполняться исключительно в огнестойких коробках. Эти коробки имеют конструктивные отличия, которые обеспечивают долговечность контактов в условиях пожара.

История и популяризация кабельных линий

Интересно отметить, что, несмотря на изменения в законодательстве, касающиеся кабельных линий, требования к их сохранению работоспособности стали активно применяться и проверяться только около шести лет назад.

До этого момента многие объекты монтировались без учета этих требований.

Первый значительный всплеск интереса и внедрения этих требований произошел в связи с подготовкой объектов к чемпионату мира по футболу в 2018 году.

На тот момент экспертиза проектов выявила необходимость внесения изменений, чтобы соответствовать требованиям ФЗ 123 и ГОСТ 53316.

Это потребовало срочной работы с производителями кабелей и кабельных несущих систем (КНС) для проведения испытаний и получения соответствующих сертификатов.

Текущие стандарты и подходы

В настоящее время ситуация значительно улучшилась.

Производители кабелей и КНС активно работают над расширением ассортимента сертифицированной продукции, чтобы максимально удовлетворить требования различных проектов.

Это позволяет обеспечить высокий уровень безопасности и надежности систем противопожарной защиты на современных объектах.

Таким образом, развитие нормативной базы и требований к кабельным линиям сыграло важную роль в повышении безопасности объектов и эффективности систем противопожарной защиты.

Современные стандарты и сертификационные процедуры обеспечивают высокую степень надежности и долговечности таких систем, что крайне важно для защиты людей и имущества.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы или потребуются уточнения по данной теме, вы всегда можете связаться со мной по предоставленным контактам.

Спасибо за внимание и надеюсь, что данная статья была полезной и информативной для вас.

Проблемы при сертификации и испытаниях

При проведении сертификации и испытаний кабельных линий возникает несколько ключевых вопросов и проблем, с которыми сталкиваются производители и проектировщики:

1. Сложности с сертификацией на длительное время: Как уже упоминалось, испытания на время сохранения работоспособности свыше 120 минут являются крайне редкими и сложно осуществимыми. Большинство кабельных линий сертифицированы на 60 или 90 минут, что является более чем достаточным для обеспечения безопасности эвакуации и работы противопожарных систем.
2. Необходимость комплексного подхода: Сертификация кабельной линии включает в себя не только испытания самого кабеля, но и всех сопутствующих элементов, таких как крепежи, лотки, коробки и прочее. Все эти элементы должны быть протестированы в совокупности, чтобы удостовериться в сохранении работоспособности всей линии.
3. Проблемы с унификацией стандартов: Часто производители сталкиваются с тем, что различные нормативные акты и стандарты требуют разных подходов и имеют разные определения и термины. Это может приводить к путанице и необходимости сертифицировать продукцию по нескольким стандартам.
4. Высокая стоимость сертификации: Проведение испытаний и получение сертификатов может быть весьма дорогостоящим процессом, что увеличивает стоимость конечной продукции. Однако, это необходимое условие для обеспечения безопасности и соответствия нормативным требованиям.

Основные выводы

1. Необходимость добровольной сертификации: В настоящее время обязательной сертификации для кабельных линий нет, однако добровольная сертификация по ГОСТ 53316 позволяет гарантировать соответствие продукции высоким стандартам безопасности.
2. Разнообразие решений: Производители предлагают широкий ассортимент решений для различных условий и объектов, что позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного проекта.
3. Фокус на безопасность: Основная цель сертификации и применения огнестойких кабельных линий – это обеспечение безопасности людей и имущества, что особенно важно в зданиях с массовым пребыванием людей и на социально значимых объектах.
4. Актуализация нормативной базы: Постоянное обновление и совершенствование нормативной базы помогает поддерживать высокий уровень безопасности и соответствия современным требованиям.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы или потребуются уточнения по данной теме, вы всегда можете связаться со мной по предоставленным контактам. Спасибо за внимание, надеюсь, что данная статья была полезной и информативной для вас.

Вопросы и рекомендации при проектировании кабельных линий

При проектировании кабельных линий с сохранением работоспособности следует учитывать ряд важных аспектов и задавать себе следующие вопросы:

1. Определение необходимости: Нужна ли вам огнестойкая кабельная линия для конкретного объекта? Проверьте, действительно ли это требование прописано в нормативных документах для вашего объекта.
2. Тип кабеля и время работоспособности: Какой тип кабеля и время работоспособности вам необходимо? Как правило, для большинства объектов достаточно времени в 30 минут. Для более специфических объектов время может быть увеличено до 60 или 90 минут.
3. Кабельно-несущая система (КНС): Какой тип КНС будет использоваться на объекте? Это могут быть лотки, кабель-каналы, гофры и т.д. Убедитесь, что выбранная система соответствует требованиям по огнестойкости.
4. Монтаж и крепление: Как будет организован монтаж и крепление кабельной линии? Обратите внимание на шаг крепления, материалы крепежных элементов и их соответствие огнестойкости.
5. Документация и сертификация: Проверьте наличие всех необходимых документов, инструкций и сертификатов на компоненты кабельной линии. Убедитесь, что все элементы прошли испытания и соответствуют нормативным требованиям.

Пошаговый план действий

1. Изучение требований: Ознакомьтесь с нормативными документами, в которых прописаны требования к кабельным линиям на вашем объекте.
2. Выбор кабеля: Определите марку и тип кабеля, который будет использоваться, исходя из требований по времени работоспособности и типу объекта.
3. Подбор КНС: Выберите кабельно-несущую систему, которая соответствует требованиям по огнестойкости и удобна для монтажа на вашем объекте.
4. Проверка спецификации: Составьте спецификацию кабельной линии и проверьте её на соответствие нормативным требованиям.
5. Аудит и корректировка: Обратитесь к производителю кабеля или КНС для проведения аудита спецификации и получения рекомендаций по возможным улучшениям.
6. Монтаж и контроль: Организуйте монтаж кабельной линии в соответствии с инструкцией по монтажу и техническим регламентом, контролируйте соблюдение всех требований по огнестойкости.

Примеры и советы

• Пример 1: Если ваш объект – школа, и вам необходимо обеспечить время эвакуации в 15 минут, вам будет достаточно кабеля с индексом FR и КНС с соответствующим сертификатом на 15 минут.
• Пример 2: Для торгового центра с высоким количеством посетителей потребуется кабель с временем работоспособности не менее 30 минут и соответствующая кабельно-несущая система, учитывающая все нормативные требования по огнестойкости.

Следуя этим рекомендациям и подходя к проектированию кабельных линий с сохранением работоспособности внимательно и ответственно, вы сможете обеспечить безопасность объектов и соответствие всем нормативным требованиям.

Дополнительные нововведения в СП6

1. Применение огнестойких кабелей:

• В новых правилах четко прописано, что огнестойкие кабели должны использоваться для всех систем противопожарной защиты, что подтверждается испытаниями и соответствующими сертификатами.
• Определены типы огнестойких кабелей и способы их прокладки, что упрощает выбор и проектирование.

1. Способы крепления:

• Уточнены и регламентированы способы крепления кабелей и кабельно-несущих систем. Это позволяет избежать ошибок при монтаже и повышает надежность всей системы.
• Введены конкретные требования к шагу крепления и используемым материалам.

1. Проверка и контроль:

• Введены дополнительные требования по проверке и контролю кабельных линий на соответствие проекту и нормативным документам.
• Уточнены процедуры проверки времени работоспособности кабельных линий, что позволяет более точно оценивать их надежность.

Как работать с новыми требованиями

1. Ознакомление с документацией:

• Внимательно изучите новые требования С6 и убедитесь, что все проектные и монтажные работы соответствуют этим требованиям.
• Обратитесь к производителям кабелей и кабельно-несущих систем за актуальной документацией и сертификатами.

1. Планирование проекта:

• На этапе планирования проекта учитывайте новые требования к времени работоспособности кабельных линий и способам их крепления.
• Подготовьте детализированную спецификацию всех элементов кабельной линии с учетом новых правил.

1. Монтаж и контроль качества:

• Следите за тем, чтобы монтажные работы выполнялись строго в соответствии с техническим регламентом и инструкциями по монтажу.
• Проводите регулярные проверки и тестирования кабельных линий для подтверждения их соответствия нормативным требованиям.

1. Обучение и консультации:

• Обучите персонал, занимающийся проектированием и монтажом кабельных линий, новым требованиям и правилам.
• При необходимости привлекайте специалистов и консультантов для получения дополнительной информации и разъяснений по новым требованиям.

Внедрение новых требований и правил может показаться сложным, но с правильным подходом и вниманием к деталям вы сможете обеспечить соответствие всех кабельных линий нормативным документам и повысить безопасность объектов исходя из новых требований, проектировщики смогут более точно и оперативно выбирать типы кабелей, что сократит время на разработку и согласование проектов.

Заключение

Внедрение новых требований и изменений в нормативной документации направлено на повышение безопасности и упрощение процесса проектирования.

Важно быть в курсе этих изменений, чтобы эффективно применять их на практике, обеспечивая высокий уровень безопасности и соответствия проектной документации современным стандартам.

Будьте внимательны и следите за новыми требованиями, чтобы ваши проекты всегда соответствовали актуальным стандартам и нормативам.